保溫螺旋鋼管生產工藝簡介

保溫螺旋鋼管生產工藝簡介

保溫螺旋鋼管的生產工藝如下：

原材料為帶鋼卷，焊絲，焊劑。進入之前，必須進行嚴格的理化測試。

連接鋼管的頭尾對接，采用單絲或雙絲浸入式弧焊，鋼管旋轉時采用自動深弧焊。

成型前的鋼筋是平坦的，短的，故意的，表面清潔且彎曲。

電接觸式壓力計用于控制輸送機兩側的氣缸壓力，以確保導桿的平穩流動。

使用外部控制或內部控制輥成型。

焊接間隙控制裝置用于確保焊皮滿足焊接要求，并嚴格控制管子的直徑，過大和焊接間隙。

內部和外部焊接是使用美國Lincoln焊機通過單絲或雙絲剪切電弧焊進行的，以達到穩定的焊接規格。

螺旋管生產工藝介紹

對焊接的SIM卡進行所有在線連續超聲自動損傷檢查，以確保2％螺旋焊接的破壞性測試范圍。發生故障時，警報將自動發出警報并發出警報，生產工人將隨時調整過程參數，及時消除錯誤。

用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。

切成單根鋼管后，每批鋼管的前三項檢查應經過嚴格的第一項檢查制度，機械性能，化學成分，熔合條件，鋼管表面質量和無損檢查，以確保制造鋼管的過程是的一旦合格，就可以正式投入生產。

如果在手動超聲和X射線檢查后發現缺陷，則帶有連續超聲缺陷檢測標記的焊接部件將再次通過無損檢查，直到確認缺陷在維修后仍未消除。

用所有X射線電視或膠片掃描帶鋼對接焊縫的對接接頭和切割螺旋焊縫的對接接頭。

每根鋼管均進行了靜水壓力測試，并徑向密封壓力。測試壓力和時間由鋼管液壓微檢設備嚴格控制。測試參數會自動打印和記錄。

管道端部質量，以便正確控制端部長度，凹槽角度和鈍角。